به عنوان یک جزء اصلی در سیستم های قدرت، فرآیند شکل گیری ترانسفورماتورهای غوطه ور شده در روغن، مستقیماً بر عملکرد عایق، راندمان اتلاف گرما و قابلیت اطمینان عملیاتی آنها تأثیر می گذارد. این فرآیند واحد الکترومغناطیسی را با روغن عایق از طریق یک فرآیند ساخت دقیق ادغام می کند و یک ساختار دستگاه الکتریکی پایدار ایجاد می کند.
در فرآیند تولید هسته آهنی، ورقهای فولادی سیلیکونی با نفوذپذیری بالا-روکش شده و شکل میگیرند، و لایهها به صورت متقاطع مرتب میشوند تا تلفات جریان گردابی را کاهش دهند. پس از لمینیت، آغشته سازی با فشار خلاء انجام می شود تا از یک لایه عایق یکنواخت بین لایه های هسته اطمینان حاصل شود. سیم پیچ ها با استفاده از هادی های مسی یا آلومینیومی در چندین لایه با استفاده از دستگاه سیم پیچ اتوماتیک پیچیده می شوند. مواد عایق مانند فیلم پلیآمید بین لایهها قرار میگیرند تا توزیع خازنی پلکانی ایجاد کنند و ویژگیهای توزیع ولتاژ نوسان را بهبود بخشند.
تزریق روغن عایق یک مرحله تشکیل دهنده کلیدی است. بدنه تشکیل شده در محفظه خشک کردن خلاء به مدت 48 تا 72 ساعت گاز زدایی می شود تا رطوبت آن به کمتر از 10 پی پی ام کاهش یابد. سپس روغن عایق معدنی بسیار تصفیه شده تزریق می شود. فرآیند آغشته سازی با فشار خلاء به روغن اجازه می دهد تا به ریز منافذ مواد عایق نفوذ کند و یک سیستم دی الکتریک عایق پیوسته را تشکیل دهد. فرآیندهای مدرن معمولاً از یک ساختار عایق کامپوزیت ترکیبی از کاغذ و روغن NOMEX استفاده می کنند که به طور قابل توجهی ولتاژ شروع تخلیه جزئی را بهبود می بخشد.
کنترل دقیق عملکرد آب بندی در مرحله مونتاژ نهایی، با استفاده از مخازن روغن راه راه یا فناوری آب بندی کپسول برای اطمینان از ایزوله شدن بین روغن و هوا در طول عملیات مورد نیاز است. محصولات نهایی باید تحت یک سری آزمایشهای تأیید قرار بگیرند، از جمله آزمایشهای تخلیه جزئی، آزمایشهای افزایش دما، و آزمایشهای مقاومت در مدار کوتاه-. با پیشرفت های تکنولوژیکی، فرآیندهای جدید مانند ریخته گری رزین اپوکسی و عایق کامپوزیت آغشته به روغن{3}}دوستی محیط زیست و قابلیت اطمینان ترانسفورماتورها را بهبود می بخشد و باعث توسعه تجهیزات توان پایدار{4} بالا می شود.